Le basi della scelta dei lubrificanti industriali
Ci sono diversi fattori da considerare quando si seleziona il giusto lubrificante industriale. La raccomandazione di un produttore è un ottimo punto di partenza, ma non deve essere l’unica opzione. La maggior parte dei manuali sono scritti per condizioni ideali, ma queste linee guida non riguardano l'ambiente reale in cui viene utilizzata l'apparecchiatura. Cosa succede se il produttore della tua attrezzatura consiglia un grasso di grado NLGI n. 2, ma stai operando in condizioni sotto zero?
È meglio utilizzare un lubrificante industriale che soddisfi le esigenze specifiche della tua attività. Esistono nuovi progressi nella lubrificazione che potrebbero rivelarsi più affidabili o prolungare ulteriormente la durata delle apparecchiature se si è disposti a fare la ricerca e comprendere le nozioni di base.
Raccomandiamo ai clienti di comprendere le "4 C per la lubrificazione":
- Tecnologia corretta
- Quantità corretta
- Frequenza corretta
- Procedure corrette
Corretta tecnologia di lubrificazione
Per determinare quale tipo di lubrificante è il migliore per un'applicazione, è necessario comprendere la situazione attuale. Osserva i fattori applicativi/ambientali quali velocità, temperatura, carico, vibrazioni, umidità e polvere. Considera che:
- La temperatura determina il tipo di olio base del lubrificante
- La velocità determina la viscosità richiesta (alla temperatura di esercizio)
- Carico, vibrazioni e umidità determinano il pacchetto di additivi
Esistono tre (3) classificazioni di un lubrificante:
- Fluido (Liquido)
- Semi-solido (grasso)
- Solidi (secchi)
Il grasso, ad esempio, è costituito da una base oleosa, addensanti e additivi funzionali per migliorare le prestazioni. Esistono basi standard come oli minerali e addensanti standard come litio/complesso di litio. I grassi costituiti da questi addensanti hanno un costo inferiore e quindi vengono utilizzati frequentemente, ma non offrono le stesse prestazioni di un grasso a base sintetica. Il pacchetto di additivi del lubrificante ha un impatto significativo sulle prestazioni del lubrificante.
All'aumentare della temperatura o della velocità, la viscosità del lubrificante diminuirà. La viscosità, la misura della resistenza di un fluido al flusso, è essenziale per proteggere le apparecchiature. È necessaria una formulazione che fornisca uno strato di pellicola lubrificante sufficiente per ridurre l'attrito.
Quando si seleziona il lubrificante industriale appropriato, tenere presente l'ambiente di applicazione. Ad esempio, se prevedi che un cuscinetto sarà soggetto a quantità significative di contatto con l'acqua, scegli un lubrificante con un basso livello di dilavamento dell'acqua e proprietà di elevata resistenza alla corrosione. In situazioni in cui i cuscinetti si trovano a basse velocità e a pressioni estreme, puoi aumentare l'affidabilità delle apparecchiature scegliendo un lubrificante con viscosità dell'olio base più elevata e capacità di carico elevato. Selezionare il lubrificante giusto in ogni scenario può avere notevoli vantaggi.
Pianificare in anticipo per condizioni estreme
La scelta del lubrificante giusto è ancora più essenziale se si opera in un ambiente aggressivo come una miniera, dove in genere sono presenti umidità elevata, corrosione e temperature estreme. È ancora più importante per la durata delle apparecchiature selezionare un lubrificante che mantenga un film lubrificante sufficiente a ridurre l'attrito, resistere al carico e all'usura e prevenire la corrosione.
Quantità e frequenza corrette di lubrificazione
È importante comprendere i danni che una lubrificazione eccessiva o insufficiente può causare alla tua attrezzatura. Il reingrassaggio manuale troppo spesso e/o con la quantità errata oppure la lubrificazione automatica con il lubrificante errato possono causare danni. Sia che tu scelga un sistema automatizzato o manuale, l'obiettivo dovrebbe essere quello di fornire il giusto tipo di lubrificante, nella giusta quantità, al momento giusto. Questo approccio consente un livello di protezione costante.
I frequenti guasti ai cuscinetti sono un ottimo esempio di danni causati da un'ingrassaggio eccessivo o insufficiente. Secondo l’American Bearing Manufacturers Association (ABMA), una lubrificazione inadeguata o insufficiente è la causa del 64% dei guasti ai cuscinetti. È importante comprendere i vari parametri che circondano il funzionamento di un determinato cuscinetto per selezionare correttamente gli intervalli di rilubrificazione. Un'ingrassaggio eccessivo porterà ad un aumento delle temperature di esercizio, con conseguenti perdite di energia ed eventuali guasti ai cuscinetti. Allo stesso modo, l'utilizzo di una quantità insufficiente di grasso non consentirà al grasso di sostenere adeguatamente il carico applicato, il che comporterà anche il cedimento del cuscinetto.
Procedure di lubrificazione corrette
Una volta determinata la lubrificazione corretta, è necessario mettere in atto le procedure per mantenere un programma di lubrificazione. Ciò garantirà che tutto il personale di manutenzione segua le corrette procedure di lubrificazione per ogni componente dell'attrezzatura in tutto l'impianto. L'elaborazione di un piano di lubrificazione dovrebbe diventare parte delle procedure operative standard di manutenzione.
Questi fattori dovrebbero includere:
- Revisione delle condizioni di stoccaggio e movimentazione
- Conservazione delle registrazioni del tipo di lubrificante corretto per ciascuna applicazione
- Determinazione della quantità corretta di lubrificazione giornaliera e della frequenza di rilubrificazione
- Monitoraggio del tempo medio tra guasti (MTBR)/tempo medio tra manutenzione (MTBM)
Mantenendo registrazioni accurate, puoi vedere i modelli delle prestazioni nel tempo e adattarti di conseguenza.
Boost Equipment Performance & Save Costs with Your Lubrication Selection Process
Poiché l’industria cerca di migliorare continuamente l’efficienza produttiva e richiede di più dalle risorse attuali, le attrezzature e il personale sono spinti a fornire risultati. Riesaminare il processo di selezione della lubrificazione della tua attività può essere un modo semplice per migliorare l'affidabilità e le prestazioni delle apparecchiature.
Cosa sapere sugli standard ASTM per gli oli lubrificanti
Come stabilire standard di pulizia e lubrificazione
Nella fase 3 della manutenzione autonoma vengono stabiliti gli standard generali di pulizia, ispezione e lubrificazione. La pulizia e le ispezioni generali comprendono il serraggio o il serraggio dei bulloni, tarature minori, regolazioni, sostituzione di parti usurate e controlli visivi relativi al processo, alla temperatura, alla pressione o al flusso.
Suggerimenti per l'ispezione:
- Non fermarti ai problemi che puoi vedere. Cerca indicazioni di problemi nascosti come fissaggi allentati, leggere vibrazioni, temperature anomale e altri problemi rilevabili dai sensi.
- Fare attenzione alle pulegge e alle parti usurate e ai filtri intasati.
Gli standard di lubrificazione garantiscono che la giusta quantità di lubrificante venga applicata alle superfici di attrito al momento giusto.
Usare il metodo giusto significa utilizzare lubrificanti puliti, strumenti specifici e ingressi o ingrassatori specifici. Anche se aggiungi regolarmente lubrificante, controlla se il lubrificante raggiunge la superficie prevista.
Quando si stabiliscono standard di lubrificazione, evitare di creare standard meramente teorici o ideali. I vostri standard di lubrificazione devono essere affidabili e realistici e basati sull'esperienza o sul manuale operativo.
Gli standard di lubrificazione devono includere:
- Posizioni di ingresso
- Metodo per il controllo
- Metodo di lubrificazione
- Tipo di lubrificazione
- Strumenti di lubrificazione
- Programma
- Tempo assegnato per la lubrificazione
- Persona responsabile
Dovrebbero essere utilizzati strumenti visivi facili da seguire per distinguere i diversi tipi di lubrificanti per garantire pratiche di lubrificazione adeguate. La marcatura dei livelli minimo e massimo sugli indicatori dell'olio e sui raccordi con codice colore sono altre tecniche visive.
- Distinguere i lubrificanti codificando a colori i loro contenitori di stoccaggio
- Utilizzare gli stessi colori agli ingressi della macchina
- Strumenti di lubrificazione con codice colore
La codifica a colori rende il processo a prova di errore, offrendo agli operatori un modo semplice per verificare se stanno utilizzando il lubrificante corretto per l'ingresso di lubrificazione.
