Processo di Controllo Qualità dei Lubrificanti

La lubrificazione è un processo che avviene in ogni settore. Il controllo della qualità del lubrificante è la parte più importante del sistema di lubrificazione. Armor Lubricants produce lubrificanti automobilistici e industriali di alta qualità utilizzando tecnologie avanzate. Fornisce i migliori servizi di lubrificazione e lubrificanti di tendenza per i veicoli moderni.

In diverse applicazioni, i lubrificanti possono avere qualità diverse. Alcuni lubrificanti richiedono temperature più elevate per l'applicazione, mentre altri sono progettati per macchine particolari. Anche i cambiamenti di temperatura o i livelli di umidità possono influire sulle prestazioni di un lubrificante. Le aziende dovrebbero scegliere il lubrificante giusto per le loro esigenze specifiche per evitare problemi.

Processi di controllo della qualità della lubrificazione

Il processo di controllo della qualità della lubrificazione è la parte più importante del sistema di lubrificazione. Garantisce che tutte le parti del sistema funzionino correttamente e in modo coerente, oltre a garantire che non vi siano perdite o problemi di contaminazione in nessuna area.

Un buon processo di controllo della qualità del lubrificante comprende:

Verifica eventuali problemi prima che si verifichino e mantieni regolarmente la tua attrezzatura per garantire un adeguato controllo della qualità del lubrificante. Ciò ti aiuterà a identificare i problemi prima che compromettano il sistema o causino danni. Potresti avere un sigillo o una guarnizione difettosa in uno dei tuoi cuscinetti se fuoriesce olio dal tuo motore quando non è stato utilizzato di recente. Scopri con quale frequenza determinati componenti dovrebbero essere controllati e mantenuti da un esperto.

Esistono diversi tipi di processi di controllo della qualità della lubrificazione. Il più comune è il processo di ispezione “in-process”, che include ispezioni visive e non visive per garantire che i prodotti soddisfino le specifiche. Questo tipo di ispezione viene utilizzato in tutti i principali processi produttivi, tra cui lo stampaggio a iniezione, l'estrusione e la pressofusione.

componenti chiave di un processo di controllo della qualità della lubrificazione:

È importante che tutti i componenti funzionino correttamente e che eventuali problemi vengano identificati il prima possibile.

Un efficace programma di controllo della qualità della lubrificazione richiede i seguenti passaggi:

• Definire i requisiti del prodotto per il proprio sistema di lubrificazione (ad esempio, viscosità minima e stabilità chimica).
• Scopri di quale attrezzatura avrai bisogno per questo (come attrezzature da laboratorio, banchi prova, ecc.).
• Identificare i metodi di prova appropriati per valutare le prestazioni di ciascun componente in condizioni normali e anormali. Raccogliere campioni da ciascun componente in modo che possano essere valutati correttamente. Stabilire procedure operative standard per il campionamento e la preparazione dei componenti per i test.

Come implementare un processo di controllo della qualità della lubrificazione

Nell'ambito del processo di controllo della qualità del lubrificante, il controllo della qualità è importante. I lubrificanti devono essere consegnati in loco con viscosità, olio base, caratteristiche prestazionali e obiettivi di pulizia dalla contaminazione adeguati. Dovrebbero inoltre essere ispezionati prima di arrivare al molo di ricezione.

Esistono diversi passaggi per implementare un programma di controllo della qualità del lubrificante.

• Il primo passo è identificare l'ambito del programma, il secondo è determinare quale tipo di lubrificanti verranno testati e con quale frequenza.
• Il terzo è sviluppare un processo di formazione efficace per il personale che eseguirà le procedure di test.
• Esistono anche alcune linee guida di base che devono essere seguite per garantire che tutti i test vengano eseguiti correttamente e in modo coerente.

Conclusioneee

Armor Lubricants produce lubrificanti automobilistici e industriali di alta qualità utilizzando tecnologie avanzate. API (American Petroleum Institute) lo ha certificato per gli standard ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Oggi l'azienda fornisce i migliori servizi di lubrificazione e lubrificanti di tendenza per i veicoli moderni.

Noi di Armor Lubricants offriamo una linea completa di lubrificanti per le esigenze di lubrificazione e protezione della vostra attrezzatura. Ogni prodotto è progettato per soddisfare requisiti specifici di intervallo di temperatura, viscosità e stabilità chimica. Disponiamo anche di una linea completa di additivi lubrificanti che vengono utilizzati per migliorare le caratteristiche prestazionali o prolungare la durata dei vostri lubrificanti.

Il colore gioca un ruolo fondamentale per produttori e consumatori di lubrificanti perché è il metodo principale per identificare un tipo di prodotto specifico. Alcuni lubrificanti industriali hanno un'intera gamma di colori, che indica il livello di raffinazione, il tipo di base e il pacchetto di additivi. Il monitoraggio del colore di un prodotto durante tutta la produzione può anche avvisare i produttori di potenziali contaminazioni o lavorazioni difettose.

Cosa sono gli standard di colore e perché sono importanti?

Esistono molteplici metodi di test per misurare il colore dei prodotti lubrificanti e mantenere il controllo di qualità durante la produzione. I produttori devono tenere d'occhio il colore durante la rifinitura per individuare immediatamente eventuali difetti, riducendo al minimo la quantità di tempo, materiali e manodopera persi in caso di errore. Uno dei metodi più accurati e affidabili per misurare il colore del lubrificante è la spettrofotometria.

Poiché la produzione e la raffinazione dei lubrificanti sono complesse, le aziende utilizzano standard di settore per garantire che i loro prodotti soddisfino le specifiche di colore necessarie. Alcune delle scale di colori primarie per l'analisi di lubrificanti e altri prodotti petroliferi includono i metodi di prova standard Saybolt e ASTM D1500. Queste scale funzionano su una gamma di colori che va dal chiaro allo scuro.

Mentre i metodi di confronto visivo e le tabelle dei colori possono aiutare i consumatori a identificare un tipo specifico di lubrificante, i produttori devono utilizzare tecniche più avanzate per garantire una migliore precisione. Gli spettrofotometri possono misurare il colore esatto del lubrificante e fornire un confronto cromatico preciso su qualsiasi di queste scale.

Conformità agli standard di colore del settore per i lubrificanti

Poiché molti spettrofotometri sono disponibili in modelli portatili, sono strumenti di misurazione perfetti per la valutazione dei lubrificanti in produzione o in laboratorio. I produttori possono utilizzare questi strumenti durante tutte le fasi di lavorazione per garantire che i loro lubrificanti soddisfino i requisiti di colore necessari e altri criteri di produzione prima di lasciare il mercato. Alcuni spettrofotometri sono precaricati con le scale ASTM D1500 e Saybolt, consentendo una rapida implementazione nel sistema di controllo qualità.

HunterLab offre diversi dispositivi per la misurazione affidabile e accurata di lubrificanti e prodotti a base di petrolio, incluso il nostro spettrofotometro Vista®. Con la sua interfaccia facile da usare, Vista® fornisce misurazioni rapide e precise senza la necessità di un PC o altri accessori. Include anche una funzione di foschia per identificare particolati, contaminanti e altri elementi che influiscono sulla qualità del prodotto.

La funzione di un lubrificante è piuttosto semplice se ci pensi.  Si tratta principalmente di ridurre l'attrito tra le parti mobili e le superfici, ma la lubrificazione svolge anche una miriade di altri ruoli, tra cui la riduzione dell'usura delle apparecchiature, l'aumento della viscosità, la protezione dalla corrosione, la riduzione della contaminazione dovuta allo spostamento di particelle estranee e la distribuzione del calore. 

Che tu gestisca una flotta o effettui la manutenzione di macchinari sul campo, la necessità di una corretta lubrificazione su tutte le tue apparecchiature è fondamentale per massimizzare l'efficienza e limitare i tempi di fermo. Ciò diventa impegnativo, data l’ampia gamma di lubrificanti disponibili e il numero di modelli di autocarri e attrezzature. È fondamentale abbinare il lubrificante adeguato alle specifiche di ciascun produttore.

I lubrificanti non sono adatti a tutti, quindi è importante informarsi sui tipi di lubrificazione di base e rispolverare alcuni suggerimenti per selezionare i lubrificanti giusti per le esigenze specifiche della propria attrezzatura. 

Tipi di lubrificanti

Esistono molte varietà e formulazioni di lubrificanti industriali, ciascuno progettato per soddisfare una varietà di applicazioni con normative e standard specifici. 

Lubrificanti ad olio, il tipo di lubrificante più comunemente usato a causa del suo utilizzo nella maggior parte dei veicoli a motore sulle strade oggi, sono a base liquida e vengono utilizzati per rivestire gli ingranaggi all'interno di scatole del cambio e trasmissioni, lubrificare i motori dei veicoli e altri componenti di macchinari per ridurre la viscosità ed evitare il surriscaldamento dovuto all'eccessivo attrito.  Gli oli lubrificanti sono disponibili in formule convenzionali, derivate da oli grezzi con additivi, nonché formule sintetiche e semisintetiche, che presentano i loro vantaggi ma sono più costose.

Grasso, un lubrificante semisolido costituito da una base di olio minerale o vegetale, addensanti e additivi per migliorare le prestazioni è altamente viscoso.  Il grasso viene applicato su una superficie con una consistenza pastosa e viene strofinato sulla superficie per ricoprirla con una pellicola lubrificante.  I grassi sono applicabili a una varietà di macchine, operazioni e condizioni, come cavi, cuscinetti radenti, cuscinetti volventi, cuscinetti lineari, viti a ricircolo di sfere, guide di scorrimento e guarnizioni. I grassi vengono generalmente applicati a meccanismi in cui gli oli non rimarrebbero inseriti o dove la lubrificazione viene eseguita meno frequentemente.

Lubrificanti secchi, nonostante la loro forma solida, sono efficaci nella riduzione degli attriti.  A differenza dei lubrificanti a base di olio e grasso che attirano le particelle di polvere, i lubrificanti secchi non si intasano né si intasano in presenza di polvere. I lubrificanti secchi sono utili laddove i lubrificanti convenzionali sono difficili da applicare o trattenere.

Fattori da considerare nella scelta di un lubrificante

• Raccomandazione del produttore: questo è un buon punto di partenza, ma queste raccomandazioni sono scritte per condizioni ideali e non prendono in considerazione applicazioni specifiche o fattori ambientali che potrebbero influenzare le prestazioni della lubrificazione.
• Temperatura: la temperatura determina il tipo di olio base del lubrificante necessario.
• Velocità operativa: se la velocità operativa è fissa o variabile, nonché la velocità, determina la viscosità richiesta.
• Tipo di attrito: i quattro tipi di attrito includono statico, scorrevole, rotolante e fluido
• Carico e condizioni ambientali: questo è importante da considerare quando si determina il pacchetto di additivi appropriato per la lubrificazione.
• Standard di settore

Bear Oil Company: specialisti della lubrificazione

Scegliere il lubrificante giusto può essere complicato.  Ecco perché gli esperti di lubrificazione della Bear Oil Company sono disponibili per assistervi nella scelta dei lubrificanti che meglio soddisfano le specifiche della vostra attrezzatura e terranno conto dell'applicazione e delle condizioni ambientali nel formulare raccomandazioni.

Per migliorare le prestazioni della tua attrezzatura ed evitare costosi tempi di inattività e spese di riparazione dovute a una lubrificazione inadeguata della tua attrezzatura, consenti al nostro personale qualificato e competente di essere la tua guida per una corretta lubrificazione.

Manteniamo un'ampia varietà di lubrificanti in magazzino per il ritiro o forniamo anche la consegna in loco.  I prodotti disponibili includono:

• Oli per motori benzina e diesel
• Fluidi di trasmissione
• Fluidi idraulici
• Antigelo
• Oli per turbine
• Lubrificanti per l'aviazione
• Lubrificanti industriali
• Lubrificanti per compressori
• Oli resistenti al fuoco e non conduttivi
• Lubrificanti a film secco
• Fluidi per la lavorazione dei metalli
• Prevenzione della corrosione
• DEF (fluido di scarico diesel)